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將垃圾“吃干榨盡”的水泥生產線將成為趨勢
瀏覽: 發布日期:2019-03-29
一個想方設法將垃圾“吃干榨盡”的系統,能在多大程度上幫助破解“垃圾圍城”難題?
“垃圾水”也可以喝?在這里的車間,打開出水閥,接滿紙杯,喝下去的,便是垃圾滲濾液處理后的水——這是廣西賓陽縣一個水泥窯協同處置城鄉垃圾項目的車間。
對于這一垃圾處置系統的完整描述應該是這樣的:“垃圾焚燒后的廢渣用作水泥生產原燃料實現大部分利用,無固體廢物或二次污染物排放,焚燒后的大氣污染物符合現行標準,沒有臭氣外溢,垃圾滲濾液經處理可直接飲用,完全回收利用……”
這樣一個想方設法將垃圾“吃干榨盡”的系統,能在多大程度上幫助破解“垃圾圍城”難題?
 
固廢處置中外有別
目前,中國處理城市垃圾的常用方法是填埋、焚燒和堆肥三種。其中,填埋是主要處理方式,而焚燒比例較低。
這三種方式各有弊端。填埋只是做到了暫時性處理,不僅需要占用大量的土地,而且對周圍的水體、土壤仍會產生緩慢的影響;焚燒會產生二噁英等有毒氣體,處理起來非常困難,稍有不慎就會污染大氣,產生的飛灰也需固化填埋處理,成本高昂;堆肥對不可降解的垃圾無效,且在惡臭和飛灰控制、污水及殘渣處理等環保技術處理上要求較高。
 
水泥窯協同處置城市固體廢棄物,則是目前發達國家焚燒處理危險廢物及城市生活垃圾的一種方式,在德國、瑞士、英國、日本等國家已有約40年歷史。
“我們借鑒了歐洲、日本等發達國家固廢處置經驗,確定采用熱盤爐作為核心技術設備。“熱盤爐是從丹麥史密斯公司引進的,是在中國應用。廢水處理系統是從德國引進的。但整個系統的集成是我們自主的東西。”
 
如何“吃干榨盡”
“這套系統主要的優勢就是可以將城鄉垃圾‘吃干榨盡’。”彭方清說,這主要依賴于四個處置系統,即生活垃圾預處理系統、生活垃圾焚燒系統、臭氣處理系統、滲濾液處理系統。
在生活垃圾預處理系統中,負責將原生態垃圾運送到場,通過預處理車間的破碎、發酵、脫水后成為成品垃圾,成品垃圾不斷地輸送到核心設備熱盤爐內進行焚燒。
在生活垃圾焚燒系統中,使用熱盤爐焚燒工藝,通過引入水泥窯內的高溫空氣作為助燃風對垃圾進行烘干及點火,垃圾在低速運轉的熱盤爐內穩定、均勻著火燃燒,燃燒產生的灰渣落入到水泥窯與熟料一起煅燒,水泥窯溫度可達1450℃,可充分保證有害化學成分的徹底分解。
在臭氣處理系統中,對主要的散臭區域如垃圾儲坑、預處理車間、輸送廊道以及滲濾液處理車間進行全密封,并通過設置管道抽風換氣的方式將臭氣抽出,在正常情況下所有的臭氣都會被輸送到兩臺水泥窯進行高溫焚燒處置。在極少數異常情況下,比如水泥窯停窯檢修或生產故障時,臭氣才會被輸送到旁邊的兩套生物除臭裝置進行專業除臭,處理達標后排放。
 
垃圾滲濾液的處理系統在工藝上引進德國的污水處理系統,通過采用生化預處理,漿膜技術處理兩段處理方式來完成對滲濾液的凈化處置。
“在生化預處理車間,可以實現污水、固體、氣體的三項分離,產生的氣體和沉淀的污泥被送回水泥窯進行高溫焚燒處置,產生的液體則流入到膜技術處理車間,出水可達到飲用水的標準。出水主要用作園林景觀美化用水以及生產用水,以確保水資源的利用。”工作人員介紹說。
據了解,采用水泥窯協同處置城鄉生活垃圾的方式,每年可節約填埋用地0.75公頃,緩解生活垃圾無序堆放、棄置、簡易填埋而帶來的重金屬、鹽堿化、富營養化等對土壤、水體的二次污染;每年可減少甲烷氣排放876萬立方米,相當于減排二氧化碳氣體13.1萬噸。
 
前景可期
目前,歐洲發達國家水泥廠協同處置垃圾,一般都是其他工廠預先處置成RDF(分選過的生活垃圾),然后再送至水泥廠作為替代燃料使用。
“但我們在中國嘗試了好長時間的垃圾分類都沒有成功,我們的垃圾成分太復雜,沒辦法照搬發達國家的那一套垃圾處理方式。我們這套系統是極具中國特色的。”廣西華潤紅水河水泥有限公司總經理金彩珍說。
目前在國內,這種模式的需求很廣,市場很大,但是推廣起來還面臨幾個主要問題。
首先,水泥廠的選址必須靠近礦山,因為生產水泥畢竟是主業,所以不是什么地方都適合建廠。對此,目前正在探索利用電力的既有設備,再增加一些配套設施來協同處置垃圾。
其次,水泥窯處置垃圾還需把握好“量”的平衡。目前,一天的垃圾處理能力只有300噸,其原因是該廠的水泥窯一天只有3200噸的生產能力,在此基礎上,要保證水泥的質量合格,就必須控制垃圾焚燒量不能超過窯產的10%。
此外,政府的重視和政策的支持是關鍵。目前技術不是問題,問題在于理念、觀念的轉變。